Le salon Formnext 2026 ouvre ses portes à Francfort le 17 novembre, et la liste des finalistes des Formnext Awards 2026 vient de tomber. Dix-neuf projets, six catégories, un vote public ouvert jusqu’au 19 novembre à midi, et une cérémonie le jeudi 19 à 16 h 10 sur l’Industry & Application Stage. J’ai épluché les fiches officielles une par une, et trois dossiers m’ont donné des idées très concrètes pour mon atelier. Voici mon décryptage complet, catégorie par catégorie, avec mon top 3 à la fin.

🏆 Comment fonctionnent les Formnext Awards 2026

Le principe des Formnext Awards 2026 est simple, et c’est ce qui me plaît : les Awards ne récompensent pas le plus gros stand ni la plus grosse machine, mais des idées capables de changer la fabrication. Six catégories cette année : AMbassador, Design, (R)Evolution, Rookie, Start-up et Sustainability. Chacune a son jury de spécialistes, et le public ajoute sa voix.

Point important pour ceux qui suivent le salon de loin : le vote en ligne compte comme une voix de jury supplémentaire, pas comme un sondage de popularité. Concrètement, voter pour un projet peut réellement changer le palmarès. Le vote reste ouvert dans toutes les catégories jusqu’au 19 novembre à midi, et rien n’oblige à voter partout : une seule catégorie suffit. Tout est détaillé sur la page officielle des Formnext Awards.

Ce qui distingue les Formnext Awards 2026 des palmarès classiques, c’est justement ce mélange : un jury d’experts, mais une voix publique qui pèse réellement. Deux sponsors soutiennent l’opération, Renishaw et le groupe FOMAS, et le trophée remis aux gagnants est lui-même imprimé en 3D, signé du duo d’artistes AM Sutosuto avec FKM Sintertechnik. Pour un salon qui parle de fabrication additive toute la journée, le détail a son charme.

🩱 Design Award : le soutien-gorge imprimé qui remplace l’armature

Côté Design des Formnext Awards 2026, c’est le projet qui a fait le tour des réseaux cette semaine, et pour une fois le buzz est mérité. Maya Kaplan, designer et chercheuse en textile computationnel, présente un soutien-gorge entièrement imprimé, en une seule matière : du TPU, sur une imprimante FDM de bureau. Pas de mousse, pas d’armature, pas d’élastique, pas de colle.

La partie technique est plus sérieuse qu’elle n’en a l’air. Elle a construit une bibliothèque de structures textiles algorithmiques, allant de l’extensible au rigide, puis une routine Grasshopper qui attribue la bonne structure à la bonne zone : les bonnets s’expansent pour accueillir le volume, le sous-buste devient plus ferme et remplace l’armature, les bretelles combinent tenue et retour élastique. Le G-code est généré directement depuis Grasshopper, donc elle contrôle le tracé, l’extrusion et la vitesse.

Et le détail qui m’a scotché : la pièce est découpée en morceaux à la taille du plateau, puis la tête d’impression sert de machine à coudre. Elle programme des points imprimés qui déplacent la buse de façon non linéaire pour assembler les morceaux. Pour avoir passé des heures à gérer des soudures de pièces, je trouve l’idée franchement élégante.

Le projet sort du cursus Digital Design and Craft du Technion Institute of Technology. Ce que j’en retiens pour mon atelier : la logique de zone, où une même matière imprime plusieurs comportements mécaniques selon la structure, est directement réutilisable sur des coques, des semelles ou des protections.

🚀 Agnikul : 1 200 pièces remplacées par un seul moteur Inconel

Autre catégorie des Formnext Awards 2026, autre échelle. La société indienne Agnikul Cosmos est finaliste du Design Award avec un moteur semi-cryogénique imprimé en une seule pièce. Là où l’approche classique assemble plus de 1 200 composants, soudures, joints et interfaces, leur architecture intègre l’injecteur, la chambre de combustion, les circuits de propergol, le réseau de refroidissement régénératif et les fonctions structurelles dans une seule pièce en Inconel.

Le moteur a été conçu pour la fabrication additive dès la première décision de design, pas adapté après coup. Le fusion laser sur lit de poudre permet de loger des géométries internes qu’aucun usinage classique ne rendrait rentables, et la production passe de plusieurs mois à quelques jours. Surtout, ce n’est pas une maquette : le moteur a volé lors de la mission Agnibaan SOrTeD en 2024.

Mon commentaire de maker, à mon niveau : ce dossier résume pourquoi le design for AM n’est pas un slogan. Tant qu’on dessine une pièce puis qu’on cherche comment l’imprimer, on paie le prix de l’ancien monde. Quand on dessine la fonction directement dans la matière, la pièce change de nature.

🦴 Levin Center : l’implant titane qui préserve le genou

Troisième finaliste du Design Award des Formnext Awards 2026, et probablement le plus bouleversant : le Levin Center, au centre médical Sourasky de Tel-Aviv, présente un implant tibial monolithique en titane pour des adolescents atteints de cancer des os. L’alternative habituelle, c’est l’amputation ou une méga-prothèse qui sacrifie l’articulation du genou.

L’implant en Ti-6Al-4V combine deux fonctions dans une seule pièce : un cadre en Y qui transmet les charges de marche directement dans le canal intramédullaire, validé par calcul éléments finis, et un treillis octet-truss qui stimule la repousse osseuse. La planification est faite au point de soin, à partir de l’IRM du patient, et l’implant est imprimé puis post-traité par Sharon-Tuvia Ltd. sur une machine 3D Systems. Le genou natif est conservé, et le patient a repris le sport.

C’est le genre de dossier que les Formnext Awards 2026 ont raison de mettre en lumière, et qui remet les pendules à l’heure. Quand je passe une soirée à régler une première couche, je me dis que la même technologie remplace aujourd’hui un morceau de fémur chez un gamin de quinze ans.

💧 (R)Evolution Award : Drywise, mon favori absolu

Si je devais voter pour un seul projet dans ces Formnext Awards 2026, ce serait celui-là. Drywise, de la société maltaise Thought3D, est un sécheur de filament en ligne : au lieu de chauffer une bobine entière pendant des heures, il conditionne uniquement la longueur de filament qui part vers la buse, en continu, pendant que l’imprimante travaille.

Ce que valident les Formnext Awards 2026 ici, c’est un changement d’approche : sécher au fil de l’eau plutôt qu’en batch. Le chemin de séchage actif fait 1,2 à 1,3 mètre, avec un circuit de dessiccant à régénération automatique en boucle fermée et un asservissement par capteurs. Résultat annoncé : le pré-séchage passe de 48 heures maximum à 40 à 90 minutes, soit plus de 95 % de temps en moins, et ce temps est intégré au job grâce à un plug-in UltiMaker Cura qui écrit la séquence de conditionnement directement dans le G-code. Tu charges la bobine, tu lances l’impression, c’est tout.

Les chiffres qui comptent pour moi sont ailleurs : face à du nylon séché au four, les pièces gagnent environ 7 % de résistance en traction dans le sens perpendiculaire et 12 % dans le sens parallèle. La consommation d’énergie baisse de plus de 45 % par rapport à un four de nuit, et Printpool, à Oxford, a récupéré 2 000 à 3 500 livres d’Onyx par an en remettant en service des bobines qu’il croyait perdues, jusqu’à zéro rebut matière. L’appareil est déjà en production chez Ford Werke, Briggs Automotive, Third Element Aviation ou 3D Promakim, et il est protégé par le brevet US 12,624,892.

Pour situer, j’ai testé pas mal de boîtes de séchage classiques, et j’en ai tiré un guide complet sur la CHITU E1 à 139 euros. Drywise joue une autre division : le prix n’est pas celui d’une dry box de salon, et la cible est clairement l’atelier qui enchaîne des pièces techniques. N’empêche, c’est exactement le genre d’objet que j’aimerais voir descendre en gamme dans les deux ans.

🔬 BMF microArch S150 : 25 µm de résolution sur un bureau

Toujours dans la catégorie (R)Evolution des Formnext Awards 2026, Boston Micro Fabrication aligne sa microArch S150. C’est une imprimante de bureau basée sur la stéréolithographie par projection, la technologie PµSL de la marque, avec 25 µm de résolution optique, une précision de positionnement de plus ou moins 3 µm, des couches descendant à 10 µm et une zone d’impression de 80 x 48 x 50 mm.

Ce qui change la donne, ce n’est pas la fiche technique, c’est l’usage. La micro-impression est restée longtemps cantonnée aux labos, à cause du coût, de la complexité et de l’expertise nécessaire. La S150 mise sur l’opération en un clic, des paramètres intégrés et une membrane qui se décale latéralement entre deux builds pour limiter la manutention. Une équipe sans spécialiste de micro-fabrication peut donc ramener le procédé en interne.

Les applications citées sont parlantes : canaux microfluidiques, composants fibrés optiques, dispositifs biomédicaux, structures RF et millimétriques. Là où il fallait du micro-usinage ou du moulage avec des semaines de délai, on passe du CAD à la pièce fonctionnelle en quelques jours. Les Formnext Awards 2026 le retiennent pour cette bascule, pas pour un chiffre marketing. Pour un atelier comme le mien, c’est hors budget, mais c’est le signe que la précision descend doucement vers le bureau.

🦷 Fyous GHOST : la fin du modèle résine jeté

Troisième finaliste de la catégorie (R)Evolution des Formnext Awards 2026, et le plus iconoclaste : Fyous présente GHOST, une machine qui fabrique des moules temporaires avec des milliers de broches pilotées, sans imprimer de modèle. Le contexte : l’industrie dentaire produit et jette environ 1,1 million de modèles en résine par jour.

La technologie maison, baptisée PolyMorphic Moulding, crée la forme à partir de milliers de broches actionnées avec précision. L’appareil thermoformé est formé directement sur les broches, puis l’outil se reconfigure pour le patient suivant. Fyous annonce un flux de laboratoire divisé par deux et des coûts de résine réduits à zéro, avec les mêmes blanks de thermoformage que le workflow actuel. La révélation mondiale du système est prévue sur le salon.

Je trouve la démarche passionnante parce qu’elle attaque frontalement l’idée que tout doit passer par une imprimante. Ici, l’impression 3D n’est pas la réponse, et l’entreprise le dit sans détour : son outil se présente comme une alternative au procédé. Dans le palmarès des Formnext Awards 2026, ce genre de provocation fait du bien.

🌱 Rookie, Start-up et Sustainability : les pépites à suivre

Les trois autres catégories des Formnext Awards 2026 sont moins visuelles, mais bourrées de technologie. Chez les Rookie, cAIclone imprime des hydrocyclones optimisés par IA pour séparer des particules de 1 à 50 µm, avec une boucle CFD, optimisation bayésienne et fabrication additive, testée sur des matériaux de batteries. FlexCycle Solutions transforme des déchets électroniques en poudre de cuivre par un procédé purement mécanique, sous 100 °C, à environ 650 kWh par tonne contre 9 000 kWh pour l’atomisation au gaz. Spaceform développe VASP, une impression métal par suspension séchée sous vide, née d’un programme de l’Agence spatiale européenne, avec des échantillons 316L denses déjà validés.

Chez les Start-up, Aumatis propose l’AX-150, qui imprime un modèle plastique, l’enrobe dans un investissement, le brûle et coule sous vide : aluminium, zinc, cuivre, argent ou or, sur une simple prise de courant, sans laser ni poudre. Des machines tournent chez des clients industriels depuis 2025. Hydra Manufacturing combine extrusion de pâte, usinage à l’état vert et inspection dans sa plateforme CHAMP, avec du carbure de silicium au programme, ce qui rejoint directement le terrain de la céramique technique imprimée dont je parlais après l’annonce Admaflex.

QH Build, de son côté, annonce environ 72 % de temps de déposition en moins et 64 % de coût par pièce en moins sur un cas WLAM documenté, grâce à la simulation multiphysique couplée à un jumeau numérique. Sallea mise sur des noyaux solubles imprimés pour pièces composites, et additiveStream4D sur du rétrofit LPBF pour réparer des pièces existantes.

Enfin, la catégorie Sustainability des Formnext Awards 2026, soutenue par Renishaw, réunit Baker Hughes avec sa plateforme de données carbone, BMF GmbH qui fait imprimer les pièces de rechange par ses clients à partir d’un catalogue cloud, et de nouveau FlexCycle, avec plus de 97 % d’énergie économisée face à l’atomisation. Le message est clair : la durabilité n’est plus un supplément d’âme, c’est un argument de vente.

🗳️ Mon top 3 et comment voter

Mon classement personnel des Formnext Awards 2026, en toute subjectivité. Un : Drywise, parce que l’humidité du filament est le problème numéro un que je vois dans tous les ateliers, et que la solution est mesurable. Deux : le Computational Bra, pour la méthode de conception, qui ouvre des portes bien au-delà du textile. Trois : l’AX-150 d’Aumatis, parce qu’une fonderie de métal qui tient sur une prise de courant, ça déplace le curseur pour beaucoup de petites structures.

Pour voter aux Formnext Awards 2026, tout se passe en ligne, catégorie par catégorie, jusqu’au 19 novembre à midi. Les lauréats des Formnext Awards 2026 seront annoncés le jeudi 19 à partir de 16 h 10 sur l’Industry & Application Stage, hall 11.0, stand D72. Les projets finalistes sont visibles tout le salon au Formnext Awards Showcase, hall 11.0, stand F60, et le salon ouvre du 17 au 20 novembre à Francfort. Si tu ne peux pas y aller, le résumé de 3Dnatives donne aussi le panorama complet des finalistes.

Ce rendez-vous s’inscrit dans une année chargée pour le salon, qui a déjà essaimé en Asie avec Formnext Asia Shenzhen. Et si tu veux comprendre pourquoi ces Awards parlent autant de procédés industriels, c’est simple : le marché du bureau sature, celui de la pièce technique non.

❓ FAQ : les Formnext Awards 2026 en 4 questions

Que récompensent exactement les Formnext Awards 2026 ?

Les Formnext Awards 2026 distinguent six catégories : AMbassador pour la transmission et le plaidoyer, Design pour l’équilibre entre esthétique et fonction, (R)Evolution pour les produits ou services à forte valeur ajoutée, Rookie pour les porteurs de projet non encore fondés, Start-up pour les jeunes entreprises, et Sustainability pour l’impact environnemental sur tout le cycle de vie.

Quand et où se déroule le salon Formnext 2026 ?

Du 17 au 20 novembre 2026 au parc des expositions de Francfort, en Allemagne. La cérémonie des Formnext Awards 2026 a lieu le jeudi 19 novembre à 16 h 10, hall 11.0, stand D72, et l’exposition des projets finalistes se tient hall 11.0, stand F60 pendant toute la durée du salon.

Peut-on voter sans se rendre au salon ?

Oui. Le vote public des Formnext Awards 2026 est ouvert en ligne jusqu’au 19 novembre 2026 à midi, heure centrale européenne, et il compte comme une voix de jury supplémentaire ajoutée à la décision finale. Tu peux voter dans une seule catégorie ou dans les six, et la participation en ligne a le même poids que celle des visiteurs sur place.

Quel projet des Formnext Awards 2026 est le plus utile pour un maker ?

Pour un atelier de bureau, Drywise est le plus directement transposable : il attaque l’humidité du filament, avec un séchage en ligne de 40 à 90 minutes au lieu de 48 heures, et des gains de résistance mesurés sur du nylon. Le Computational Bra arrive juste derrière pour sa méthode de conception par zones, réutilisable sur des pièces souples.

D’ici la cérémonie, le palmarès des Formnext Awards 2026 se joue en partie sur ton vote. À très vite dans l’atelier, et que le meilleur projet gagne.
Johan