Le 10 novembre 2026, Raise3D a annoncé deux choses le même jour : la clôture d’un tour de financement C2+ de 15 millions de dollars, et le lancement de la Raise3D T450 et de la T700, deux imprimantes FFF grand format. La première arrive à 4 999 euros, la seconde à 15 999 euros. Sur le papier, ce ne sont pas des machines de salon : ce sont des outils de production pour ateliers, bureaux d’études et PME industrielles. Je n’ai pas touché ces machines et aucun test indépendant n’est publié à ce jour, donc tout ce qui suit vient du communiqué officiel, des pages produit et de la presse spécialisée. Ça suffit déjà à voir où Raise3D place le curseur, et surtout ce que la Raise3D T450 change pour quelqu’un qui imprime des pièces fonctionnelles plutôt que des figurines.

🖨️ Raise3D T450 et T700 : deux volumes, deux métiers

Quand une pièce dépasse le volume d’une imprimante, il faut la couper en morceaux, l’imprimer en plusieurs fois, puis l’aligner, la coller et la finir. Chaque collage ajoute du temps et une source d’erreur. C’est exactement ce que le grand format vient supprimer, à condition que la pièce tienne d’un seul tenant, ce qui dépend de l’orientation, des supports, du matériau et du process.

La Raise3D T450 couvre 450 x 350 x 400 mm, soit 63 litres, avec une chambre activement chauffée jusqu’à 70 °C et une buse standard de 0,4 mm. La T700 monte à 700 x 500 x 1 000 mm, 350 litres, une chambre à 60 °C et une buse de 0,6 mm. Les deux reposent sur une cinématique CoreXY à quatre moteurs montés sur le châssis, ce que Raise3D appelle 4MD : l’idée est d’avoir plus de couple disponible sur une grande surface de déplacement, et de limiter les vibrations, le ringing et les décalages de couches. La vitesse annoncée monte à 600 mm/s, dans des conditions de test précises.

La différence entre les deux modèles n’est pas seulement une question de taille. Sur la Raise3D T450, la chambre chauffe plus fort (70 °C) que sur la T700 (60 °C). C’est contre-intuitif quand on regarde la hiérarchie des prix, et ça veut dire quelque chose de simple : la T700 est pensée pour le très grand volume et les pièces d’outillage, la Raise3D T450 pour les pièces techniques qui demandent une ambiance thermique plus stable. À Formnext Francfort, Raise3D expose d’ailleurs un modèle de fonderie imprimé sur la Raise3D T450 sans segmentation, l’argument commercial étant justement de supprimer les étapes d’assemblage.

Sur la durée de vie d’un investissement, ce genre de machine se juge sur ce qu’elle évite : un modèle de fonderie en plusieurs morceaux, ce sont des heures de collage, de mastic et de ponçage en moins. C’est aussi ce qui explique le positionnement tarifaire, très loin des imprimantes de bureau que je teste d’habitude.

🔥 TwinFlow : deux filaments dans une seule buse

C’est la partie technique la plus intéressante de l’annonce. Le système TwinFlow fait converger deux chemins de filament séparés vers une jonction en Y, puis vers une seule buse. Il fonctionne selon deux modes. En mode haut débit, deux filaments identiques sont poussés en même temps dans la buse : la Raise3D T450 atteint alors un débit volumique maximal de 80 mm³/s. En mode double matière, les deux filaments sont extrudés l’un après l’autre, ce qui ouvre les supports solubles ou facilement détachables, et la bi-couleur.

Le débit de 80 mm³/s mérite d’être lu avec précision, parce que c’est le chiffre que tout le monde va citer. Raise3D le mesure avec son filament Hyper Speed ABS V2, une température de buse de 250 °C, une buse de 0,4 mm et une structure à simple paroi. Ce n’est donc pas une promesse valable pour n’importe quel matériau ni pour une pièce pleine de 300 mm de haut. C’est une valeur de référence, et je préfère le dire clairement plutôt que de la présenter comme une mesure indépendante.

Le contrôle de pression d’extrusion ajuste le débit pendant les accélérations, les décélérations et les virages, pour garder une ligne régulière. La buse combine une base en cuivre-chrome-zirconium, qui conduit la chaleur vers la zone de fusion, et une pointe en carbure de silicium prévue pour résister à l’abrasion des fibres de carbone et de verre. Conséquence pratique : dans la plage de matériaux supportés, il n’y a pas besoin de changer de buse pour passer sur un filament chargé fibre. La température buse monte à 420 °C et le plateau à 120 °C.

La limite, elle, est structurelle : TwinFlow reste une buse unique. Deux matières qui se succèdent dans le même conduit, ça implique des séquences de purge entre les changements, comme sur n’importe quelle machine à buse partagée. Je n’ai trouvé aucun chiffre de gaspillage matière dans la documentation publique que j’ai consultée, et c’est le point que je regarderai en premier si j’avais la machine dans l’atelier.

🌡️ Chambre chauffée et matériaux techniques : ce que ça couvre

Maîtriser la température sur un grand volume, c’est la condition pour éviter le warping et le décollement de couches sur les matériaux d’ingénierie. Une chambre à 70 °C sur la Raise3D T450 et à 60 °C sur la T700, avec un plateau à 120 °C et une buse à 420 °C, ça place la machine sur le terrain de l’ABS, de l’ASA et du TPU, mais aussi des polymères renforcés : PET CF, PPA CF et PPS CF. Ce sont les matériaux qui font la différence entre un prototype de forme et une pièce qui tient en service.

Pour les impressions longues, la machine embarque plus de vingt capteurs : détection de spaghetti assistée par IA, surveillance du débit et des amas sur la buse, détection de fin de filament, caméra en direct et reprise après coupure de courant. S’ajoutent l’identification des matériaux par RFID, l’alimentation assistée, le nivellement par maillage et la préparation dans ideaMaker, le slicer maison de Raise3D.

Un bémol à garder en tête : le communiqué précise que la disponibilité de ces fonctions dépend du modèle, de la configuration et de la version de firmware, et renvoie à la documentation finale. Autrement dit, la fiche n’est pas figée. Sur une machine à ce prix, c’est le genre de détail qu’il faut vérifier avant de signer, pas après.

🏭 Chez CATL, 40 jours deviennent 10

L’étude de cas qui accompagne le lancement concerne CATL, le fabricant de batteries. Il avait besoin d’outillages et de gabarits adaptés à différents produits et différentes lignes de production, avec des délais très courts en volume faible. L’usinage classique, dans ce cas, allonge les délais et contraint le design.

Pour les bacs de transport de cellules, Raise3D a utilisé la Raise3D T450 et la T700 avec un travail sur le matériau, la conception structurelle et le process. Résultat annoncé : le temps de production passe d’environ 40 jours à 10 jours, et le poids du bac de 8 kg à 2 kg. Soit environ 75 % de moins sur les deux tableaux. Les bacs plus légers réduisent la charge de manutention, et le cycle plus court permet de suivre les besoins de la ligne.

Un responsable technique de CATL, cité dans le communiqué, explique que la solution Raise3D « a aidé CATL à innover plus efficacement et à raccourcir ses cycles de développement produit ». Je prends ce chiffre pour ce qu’il est : une donnée constructeur, sur un cas d’usage précis, pas une moyenne de marché. Mais l’ordre de grandeur est parlant pour n’importe quelle PME qui attend trois semaines un gabarit usiné.

💰 15 millions de dollars et une feuille de route plus large

Le tour de table C2+ de 15 millions de dollars n’est pas là pour faire joli. Raise3D indique qu’il finance le développement produit, avec trois axes : le FFF grand format, le SLS et le DLP, plus l’intégration matériel-logiciel et le développement d’applications. Deux autres annonces accompagnent le lancement, et elles concernent directement les ateliers déjà équipés.

D’abord le RMS220, l’imprimante SLS de la marque, qui passe de 220 x 220 x 350 mm à 220 x 220 x 450 mm. Cent millimètres de hauteur en plus, soit environ 30 % de volume de construction supplémentaire, et surtout une mise à jour logicielle sur les machines existantes, sans changement de matériel. Ensuite le B520, une sableuse automatisée pour pièces issues de la poudre : cabine fermée, sablage automatique, soufflage d’air et ionisation, avec un mode manuel pour les recoins. Ses paniers standards et grands font 24,8 litres et 75,5 litres, et l’engin accepte aussi des machines SLS, MJF, SAF et HSS d’autres marques.

La stratégie se lit entre les lignes : Raise3D ne vend plus seulement une imprimante, il vend une chaîne, du slicer au post-traitement. C’est exactement le mouvement que je décris dans mon papier sur les fermes d’impression à 15 000 machines : la valeur se déplace du hardware vers le workflow.

⚠️ Les limites que je vois, sans filtre

Première limite, le prix. 4 999 euros pour la Raise3D T450 et 15 999 euros pour la T700, ce ne sont pas des machines qu’on ajoute à côté de son bureau pour le plaisir. À ce niveau, on compare avec de l’usinage sous-traité, avec une imprimante résine de bureau pour les petites pièces, ou avec deux Raise3D T450 pour le prix d’une T700. Le calcul se fait en pièces produites, pas en specs.

Deuxième limite, la chambre de la T700 plafonne à 60 °C. Sur une machine de 16 000 euros destinée aux grandes pièces techniques, c’est le point qui me ferait poser des questions à un revendeur avant de commander, surtout pour du PPA CF ou du PPS CF sur des pièces épaisses.

Troisième limite, le débit de 80 mm³/s est mesuré dans une seule configuration, avec un ABS maison, une buse de 0,4 mm et une simple paroi. Sur une pièce massive, le chiffre réel sera différent. Et comme toujours sur ce genre d’annonce, il n’existe aucun test indépendant : les 600 mm/s, les 80 mm³/s et les 75 % de gain chez CATL sont des données constructeur.

Quatrième limite, tout ce qui n’est pas dans le communiqué. Je n’y ai trouvé ni poids, ni encombrement, ni niveau sonore, ni consommation. Pour une machine qui va vivre dans un atelier, ce sont des informations qui comptent, et elles manquent à l’appel. Enfin, une impression d’un mètre de haut, c’est potentiellement plusieurs jours de machine : la reprise après coupure de courant est un vrai filet de sécurité, mais elle ne remplace pas un contrôle avant lancement.

🎯 Pour qui, concrètement ?

Pour un bureau d’études qui prototype des capots, des carters ou des panneaux de plus de 300 mm, la Raise3D T450 change la donne : plus besoin de découper le modèle en trois, plus de lignes de collage à mastiquer avant la présentation au client. Pour une PME qui fabrique ses gabarits et ses outillages de contrôle, le calcul de la T700 face à un usinage sous-traité se tient sur quelques mois, si le volume justifie l’investissement.

Pour un fablab, la question est ailleurs : 4 999 euros, c’est une part importante d’un budget d’équipement, et une machine de 63 litres ne se déplace pas comme une Prusa. Mais pour un lieu qui imprime déjà des pièces de mobilier, des prothèses ou des décors, le grand format ouvre des demandes qu’on refuse aujourd’hui.

Il y a aussi le médical, et c’est Edward Feng, le CEO de Raise3D, qui met le doigt dessus : une chambre de 300 mm suffit pour les orthèses des enfants de huit à dix ans, alors qu’une plateforme de 450 mm couvre une population d’adolescents bien plus large. Sur la Raise3D T450, une orthèse de dos sort d’une seule pièce, sans assemblage ni collage. C’est le type d’application où la Raise3D T450 ne remplace pas le geste du praticien, elle raccourcit juste le délai entre le scan et la pièce portée.

Et pour un particulier qui imprime des figurines ou des pièces de 15 cm, la réponse est simple : cette machine n’est pas pour toi. Le sujet du moment, côté bureau, c’est plutôt la guerre des changeurs d’outils, que j’ai décortiquée dans mon article sur l’AXILOOP MC8 et ses huit têtes indépendantes. Deux approches opposées : là où le changeur multiplie les buses, la Raise3D T450 mise sur un seul conduit et un débit élevé.

❓ Questions fréquentes

Combien coûte la Raise3D T450 ?

4 999 dollars aux États-Unis et 4 999 euros en Europe, avec une disponibilité annoncée en novembre 2026. La T700 est à 15 999 dollars et 15 999 euros, en précommande. Ces prix sont ceux du communiqué du 10 novembre 2026 et peuvent bouger selon les revendeurs.

Quelle différence entre la Raise3D T450 et la T700 ?

Le volume d’abord : 450 x 350 x 400 mm pour la Raise3D T450, 700 x 500 x 1 000 mm pour la T700. La chambre ensuite : 70 °C sur la Raise3D T450, 60 °C sur la T700. Et la buse standard : 0,4 mm sur la Raise3D T450, 0,6 mm sur la T700. La T700 vise les très grandes pièces et l’outillage, la Raise3D T450 les pièces techniques de taille moyenne.

Le TwinFlow remplace-t-il un changeur d’outils pour le multicouleur ?

Non. Le TwinFlow fait passer deux filaments dans une seule buse, avec des changements séquentiels et donc des purges. Un changeur d’outils garde plusieurs buses et supprime la purge, mais il coûte plus cher et complique la mécanique. Pour deux couleurs occasionnelles, la Raise3D T450 suffit largement ; pour huit matières en permanence, ce n’est pas la même machine.

Faut-il une buse spéciale pour les filaments chargés fibre ?

Non, dans la plage annoncée par Raise3D. La buse associe une base en cuivre-chrome-zirconium et une pointe en carbure de silicium prévue pour résister aux fibres de carbone et de verre, donc le changement de buse n’est pas nécessaire pour passer sur du PET CF, du PPA CF ou du PPS CF. Le PEEK, lui, n’apparaît pas dans la liste des matériaux supportés du communiqué.

🧾 Mon verdict provisoire

Sur le papier, la Raise3D T450 est la machine la plus intéressante des deux, parce qu’elle coche trois cases au bon endroit : un volume qui supprime la segmentation sur beaucoup de pièces, une chambre à 70 °C qui tient les matériaux techniques, et un prix qui reste dans le budget d’une PME. La T700 est un outil industriel, pas une imprimante de makers, et son positionnement à 16 000 euros la réserve à des ateliers qui ont déjà les commandes pour la remplir.

Ce qui manque pour trancher, c’est du terrain. Le débit réel sur une pièce massive, le gaspillage de matière entre deux matériaux, la tenue de la chambre sur 40 heures d’impression, la disponibilité réelle des fonctions de surveillance annoncées : tout ça demande une machine dans un atelier, pas un communiqué. Si Raise3D m’en prête une, je la mets sur un gabarit de contrôle et je te donne les chiffres mesurés, pas ceux de la fiche.

🔗 Sources

Les chiffres de cet article viennent du communiqué Raise3D du 10 novembre 2026, des pages produit de la gamme T-series et de la presse spécialisée. Aucune mesure n’a été réalisée par mes soins.

• Communiqué Raise3D : tour de financement C2+ et lancement des T450 et T700
• Page produit Raise3D T-series (volumes, chambres, matériaux)
• 3Druck : Raise3D présente les T450 et T700 avec extrusion TwinFlow
• Formnext Francfort 2026, où la gamme T-series est présentée

Si le grand format t’intéresse, j’ai aussi regardé ce que la céramique technique fait au bureau avec l’Admaflex Discovery, et pourquoi les 19 finalistes des Formnext Awards 2026 dessinent le salon de cette année.

Johan