Le 12 août 2026, Prusa Research a annoncé une nouvelle qui va faire réfléchir tous ceux qui hésitent encore entre une machine chère et une machine à petit budget : la Prusa XL+ n’est pas un simple modèle de plus, c’est un renouvellement complet de la gamme, avec un slogan qui change tout dans le monde de l’impression 3D : les prix ne bougent pas. La XL devient la Prusa XL+, la CORE One L devient la CORE One L+, et la CORE One+ passe en génération 2. J’ai lu l’annonce officielle en intégralité, je suis allé voir les specs chez le constructeur, et je te fais le tour complet de ce que ça change concrètement dans l’atelier.

Ce qui m’a frappé en premier, c’est la philosophie. Prusa ne te demande pas de racheter une machine : la Prusa XL+ est pensée pour que les possesseurs de XL puissent faire évoluer leur imprimante avec des kits d’upgrade. C’est exactement l’inverse de ce que font la plupart des marques, et c’est cohérent avec la réputation open source de l’entreprise tchèque. J’ai testé des machines de toutes les marques dans mon atelier, et je peux te dire que cette approche change la donne sur la durée de vie réelle d’une imprimante 3D.

🎯 L’info en 10 secondes : Prusa renouvelle toute sa gamme le 12 août 2026. La Prusa XL+ gagne un refroidissement 360°, un capteur d’outils environ 20 fois plus rapide, des buses à haut débit et une chambre prête pour 60 °C. Les trois modèles reçoivent un nozzle wiper intégré et des courroies GT1.5. Prix inchangés, kits d’upgrade pour les machines existantes, et expéditions en cours immédiatement pour la CORE One+ Gen 2 et la CORE One L+.

🚀 Prusa XL+ : toute la gamme passe au niveau supérieur

Commençons par la grande annonce : la Prusa XL+ reste la plus grande imprimante 3D à changement d’outils du marché, avec son volume de construction massif de 360 × 360 × 360 mm. C’est trois fois le volume de la CORE One+ et une fois et demie celui de la CORE One L+. Et pourtant, elle tient toujours sur un établi et se branche sur une prise standard. C’est la machine que je regarde depuis des mois pour mes gros projets, et cette mise à jour la rend encore plus intéressante.

Prusa XL+ : la grande imprimante 3D à changement d'outils repensée

Le plus gros apport de la Prusa XL+, c’est le nouveau système de refroidissement 360°. Il reprend ce qui a fait le succès de la MK4S et de la série CORE One : plus d’air, réparti de manière beaucoup plus uniforme autour de la buse. Concrètement, les porte-à-faux, les ponts et les petits détails s’impriment mieux, surtout sur les modèles exigeants. Pour quelqu’un qui imprime des pièces techniques comme moi, c’est exactement le genre d’amélioration qui se voit sur la qualité finale, pas seulement sur la fiche technique.

Autre nouveauté majeure de la Prusa XL+ : le capteur d’offset d’outils, directement issu du programme INDX. Ce capteur à courant de Foucault, monté en permanence, vérifie et aligne chaque tête d’outil pendant la configuration initiale. L’ancienne calibration utilisait une épingle amovible et prenait de longues minutes. La nouvelle est environ 20 fois plus rapide. Pour l’impression multi-couleurs et le mélange de couches, c’est un vrai confort au quotidien.

🧹 Nozzle wiper et courroies GT1.5 : le duo qui change tout

Prusa XL+ : le nozzle wiper intégré avant impression

Les trois machines de la gamme, y compris la Prusa XL+, reçoivent deux améliorations partagées. La première, c’est le nozzle wiper intégré : avant chaque impression, il nettoie la buse pour enlever les résidus de filament. Fini les petites coulures ou les blobs qui se retrouvent sur la première couche et ruinent un démarrage. Prusa dit que c’est l’une des demandes les plus fréquentes de la communauté, et je comprends pourquoi : c’est le genre de détail qui évite des ratés en début d’impression.

Le wiper est volontairement un modèle standard, facile à trouver. Comme c’est une pièce d’usure, Prusa a choisi une solution disponible partout, pas un composant propriétaire introuvable. On peut le remplacer avec une pièce du constructeur, de son revendeur local ou de n’importe quelle boutique d’impression 3D. C’est du bon sens, et ça évite les mauvaises surprises quand la pièce s’use après des mois d’utilisation.

La deuxième amélioration partagée concerne les courroies GT1.5. Elles réduisent la visibilité des motifs fins et répétitifs qui peuvent apparaître sur les grandes surfaces lisses, ce qu’on appelle les VFA en anglais. La différence est la plus visible sur les grands murs plats, typiquement ce qu’on imprime sur une Prusa XL+ avec son volume géant. C’est le genre de détail qui fait la différence entre une pièce correcte et une pièce vraiment propre.

❄️ Refroidissement 360° : la grosse amélioration de la Prusa XL+

Prusa XL+ : refroidissement 360° et capteur d'outils intégré

J’insiste sur le refroidissement parce que c’est, à mon avis, l’amélioration la plus importante de la Prusa XL+. Le nouveau système distribue l’air de manière beaucoup plus régulière autour de la buse. Sur les grands modèles avec des surplombs, c’est souvent le manque de refroidissement qui fait échouer l’impression. Avec le système 360°, Prusa aligne la XL+ sur le niveau des machines les plus récentes de sa gamme, et c’est une excellente nouvelle pour les pièces techniques.

Les buses à haut débit sont maintenant incluses de série sur la Prusa XL+. Ça donne plus de marge quand une impression demande un débit de matière élevé, par exemple avec des couches épaisses ou des vitesses soutenues. Combiné au refroidissement 360° et aux courroies GT1.5, l’ensemble fait de la XL+ une machine nettement plus polyvalente qu’avant, sans changer de prix.

🔥 Chambre à 60 °C : la Prusa XL+ passe au chaud

Prusa XL+ : chambre étanche prête pour 60 degrés

Autre point fort de la Prusa XL+ : l’enceinte est désormais prête pour des températures de chambre jusqu’à 60 °C. Le nouveau carénage est mieux scellé et atteint environ 50 °C avec la seule chaleur générée par la machine. Pour atteindre 60 °C, il faudra le futur chauffage de chambre, qui n’a pas encore de date de sortie. Prusa le montre déjà, et c’est un signal clair sur la direction technique prise par la marque.

Pourquoi c’est important ? Une chambre plus chaude et plus stable aide énormément avec les grandes pièces en PC Blend et en PCCF, et même avec les gros PETG. La pièce reste plus proche de sa forme et de ses dimensions prévues, avec moins de déformations. Si tu imprimes des pièces techniques volumineuses, la Prusa XL+ devient une option sérieuse à considérer. J’ai hâte de voir ce que le chauffage de chambre donnera en conditions réelles.

⚡ CORE One+ Gen 2 : la fin de l’attente avant impression

Prusa XL+ et CORE One+ Gen 2 : la gamme Prusa rafraîchie

Dans la famille CORE, la CORE One+ passe en génération 2 avec le plus grand nombre de changements. Et la plupart concernent le temps avant le démarrage de l’impression. Le montage du lit chauffant a été redessiné pour qu’il chauffe plus vite et reste bien plat, sans temps d’attente supplémentaire. Pour le PLA, le PETG et tous les matériaux imprimés avec une température de lit de 85 °C ou moins, l’étape d’absorption de chaleur disparaît complètement.

Concrètement, tu lances ton impression et la première couche démarre beaucoup plus vite. C’est le genre de changement qui compte quand tu veux vérifier que le print a bien commencé avant de quitter l’atelier. La CORE One+ Gen 2 reprend aussi le panneau supérieur amovible de la CORE One L, qui s’enlève en quelques secondes sans outil, et le mécanisme d’aération automatique est plus robuste.

📦 CORE One L+ : la touche finale

La CORE One L+ est la machine qui change le moins, tout simplement parce qu’elle est la plus récente de la gamme. Avec son volume de 300 × 300 × 330 mm, sa chambre à température contrôlée et son grand lit chauffant en aluminium AC, elle avait déjà beaucoup des nouveautés qui arrivent maintenant sur les autres modèles. Elle reçoit donc principalement les courroies GT1.5 et le nozzle wiper intégré.

Pour ceux qui suivent la gamme Prusa, c’est une nouvelle cohérente avec l’article que j’avais écrit sur la philosophie de la CORE One L. La marque tchèque continue sur sa lancée : améliorer les machines existantes plutôt que de tout repenser à chaque saison. La Prusa XL+, la CORE One L+ et la CORE One+ Gen 2 partagent désormais plus de technologie commune, et c’est une excellente nouvelle pour l’écosystème.

💶 Prix inchangés et kits d’upgrade pour les machines existantes

Le point qui va probablement faire le plus parler, c’est le prix. La Prusa XL+, la CORE One+ Gen 2 et la CORE One L+ sont mises en vente immédiatement au même prix que les versions précédentes, y compris le kit CORE One+ et toutes les configurations de têtes d’outils de la XL+. Prusa a réussi à ajouter du hardware sans répercuter la moindre hausse sur le client, et c’est rare dans le monde de l’impression 3D.

Pour les commandes déjà passées : si tu as une commande en cours pour une XL, une CORE One L ou une CORE One+ qui n’a pas encore été expédiée, elle sera automatiquement convertie en la nouvelle version, quelle que soit la date de la commande. Il n’y a rien à faire de ton côté. C’est propre, et ça évite de se demander si on va recevoir l’ancienne version.

Prusa XL+ : les courroies GT1.5 réduisent les défauts de surface

Les premiers modèles assemblés de la CORE One+ Gen 2 et de la CORE One L+ sont déjà en cours d’expédition. La Prusa XL+ assemblée suivra plus tard en août. Les kits, les packages d’upgrade et les pièces détachées arriveront dans les semaines suivantes, en commençant par la CORE One+, puis la CORE One L+ et la XL+ autour de la fin août et du début septembre. Si tu possèdes déjà une machine, tu pourras donc faire évoluer ton imprimante sans en racheter une.

Et pour les sceptiques qui se demandent si les anciennes machines vont être abandonnées : non. Les XL, CORE One L et CORE One existantes continueront de recevoir les mises à jour de firmware, les améliorations de PrusaSlicer, les profils d’impression, la documentation, les pièces de rechange et le support. C’est le genre de garantie qui donne confiance quand on investit dans une machine à plusieurs milliers d’euros.

🔮 Ce qui arrive ensuite : INDX, PrusaSlicer 3.0 et le hotend HT

Prusa XL+ : le futur hotend HT pour matériaux techniques

L’annonce de la Prusa XL+ arrive avec une feuille de route bien remplie. Le système INDX de changement automatique d’outils pour la CORE One+ est presque là : les premières unités vont bientôt être expédiées, et elles sont bien sûr compatibles avec la génération 2. INDX permet de changer de couleur, de matériau ou même de diamètre de buse en cours d’impression avec très peu de déchets. Prusa teste aussi INDX sur la CORE One L.

Côté logiciel, PrusaSlicer 3.0 arrive : la première version alpha est prévue dans quelques semaines. C’est la prochaine génération du logiciel de tranchage open source de Prusa, reconstruit autour de la façon dont les gens préparent et gèrent réellement leurs impressions. Toutes les machines, y compris les anciennes, en profiteront. Le hotend HT pour matériaux techniques haute température arrivera en septembre, pour la CORE One L+ et la gamme CORE One.

Il y a aussi une calibration automatique du Pressure Advance en préparation : la cellule de charge mesure le filament chargé avant chaque impression et ajuste les paramètres selon le débit réel. Et Prusa Connect Local remplacera PrusaLink pour piloter sa machine sur le réseau local sans cloud. Le moins qu’on puisse dire, c’est que la Prusa XL+ arrive dans un écosystème en pleine effervescence.

❓ FAQ : mes réponses sur la Prusa XL+ et la nouvelle gamme

La Prusa XL+ coûte-t-elle plus cher que la XL ?

Non. Prusa a annoncé que la Prusa XL+ est mise en vente au même prix que la XL, comme la CORE One+ Gen 2 et la CORE One L+. Les kits d’upgrade pour les machines existantes seront vendus séparément, en commençant par la CORE One+ puis la XL+ vers la fin août et le début septembre. Si tu as déjà une commande non expédiée, elle est automatiquement convertie en la nouvelle version sans surcoût.

Quelles sont les nouveautés les plus importantes de la Prusa XL+ ?

Le refroidissement 360° qui améliore les surplombs et les ponts, le capteur d’offset d’outils environ 20 fois plus rapide pour la calibration multi-outils, les buses à haut débit en série et l’enceinte prête pour 60 °C. Comme toutes les machines de la gamme, elle reçoit aussi le nozzle wiper intégré et les courroies GT1.5 qui réduisent les défauts de surface sur les grandes parois lisses.

Faut-il acheter une nouvelle machine pour profiter des améliorations ?

Non. Prusa vendra des kits d’upgrade et des pièces détachées pour les XL, CORE One et CORE One L existantes. La CORE One+ est la première à recevoir son kit, suivie de la CORE One L+ et de la XL+ autour de la fin août et du début septembre. Les anciennes machines continuent aussi de recevoir firmware, profils, documentation et support.

La Prusa XL+ est-elle compatible avec INDX ?

Le capteur d’offset d’outils de la Prusa XL+ est directement issu du programme INDX, et il est compatible avec la future tête d’outil en silicone prévue pour l’automne. Pour la CORE One+, INDX arrive très bientôt et est compatible avec la génération 2. Si tu as déjà un kit INDX en commande, Prusa recommande d’attendre la mise à jour avant de commander le kit Gen 2.

📚 Sources et liens pour aller plus loin

Cet article s’appuie sur les sources officielles et les analyses publiées dans les jours qui ont suivi l’annonce. Tous les chiffres cités proviennent de ces pages :

Si tu veux approfondir le sujet côté Prusa, je t’invite à relire mon analyse sur la philosophie open source de la marque dans mon article sur la Prusa CORE One L. Et si tu hésites sur le logiciel de tranchage, mon dossier sur OrcaSlicer t’aidera à comparer avec PrusaSlicer. Tu peux aussi consulter mon article sur la hausse du prix du filament pour situer cette annonce dans le contexte économique du marché.

Johan, Le CréAtelier

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